Страница для печати

НТПФ «Эталон» накоплен большой опыт в разработке, изготовлении, реконструкции и эксплуатации оборудования установок вакуумирования стали. Найдены высокоэффективные технические решения в таких конструктивных элементах как:

• Газокислородная фурма многофункционального назначения
• Фурмы для аргоно-кислородной декарбонизации стали (для установок камерного типа)
• Фурмы для циркуляции металла
• Аргон-азотные фильтры
• Патрубки вакуум-камеры
• Газоход вакуум-камеры
• Газоохладитель
• Вакуумный насос

Оригинальная конструкция многофункциональной газокислородной фурмы позволяет проводить эффективное вакуум-кислородное обезуглероживание с получением в стали сверхнизких содержаний углерода, а также осуществлять сушку и разогрев футеровки вакуум-камеры после холодного ремонта и поддерживать требуемую температуру в межплавочный период.

В конструкции газокислородной фурмы предусмотрено устройство защиты газового и кислородного трактов, что позволяет использовать фурму в стационарном положении и исключает наличие на установке специального манипулятора передвижения фурмы и уплотняющего устройства на газоходе, а также исключает переток природного газа в кислородный тракт. Газокислородные фурмы многофункционального назначения и фурмы аргоно-кислородной декарбонизации стали оснащены специальными кислородными соплами. Их расположение и форма обеспечивают дополнительную защиту от закозления и хорошее внедрение кислородных струй вглубь металла в процессе вакуумирования.

Фурмы для циркуляции металла монтируются в подъемный патрубок вакуумной камеры. Запатентованная конструкция предусматривает использование калиброванной трубы из жаростойкой стали и установку специальных сопел, что предотвращает запечатывание и обеспечивает надежную эксплуатацию в течение всей кампании.

Смонтирован новый V-образный газоход; увеличен диаметр патрубков до 720 мм, что существенно повысило коэффициент циркуляции металла и сократило время вакуумирования; в куполе горячего газохода смонтирована многофункциональная газокислородная фурма для вакуум-кислородного обезуглероживания металла, позволившая отказаться от сушки и разогрева вакуум-камеры угольными электродами; тангенциальное расположение фурм циркуляции новой конструкции с подобранной скоростью истечения инертного газа позволили значительно уменьшить разгар футеровки в околофурменной зоне и во многом исключили вынос шлакометаллической эмульсии в горячий газоход во время активной фазы дегазации стали.