Страница для печати
Азотированный марганец и его сплавы широко используются при производстве различных азотсодержащих марок сталей. В коррозионостойкие стали аустенитного класса азот вводится как заменитель никеля, и его содержание в них достигает 0,5-0,6 %. Разработаны конструкционные низколегированные марганцовистые стали с карбонитридным упрочнением (например, 16Г2АФ), обладающие высокими прочностью и пластичностью. Применение таких сталей в строительных конструкциях взамен обычных углеродистых сталей позволяют экономить до 30 % металла. Азотированный марганец (ферромарганец, силикомарганец) широко применяется при выплавке высокопрочных низколегированных сталей (HSLA). Добавка к низколегированной марганцовистой стали марганца в сочетании с азотом резко увеличивает хладостойкость стали, что делает ее пригодной для работы конструкций в условиях Крайнего севера и Сибири. Для обеспечения безопасности движения на железнодорожном транспорте в указанных регионах России используют рельсы низкотемпературной надежности, отличающиеся от обычных ударной вязкостью не менее 0,25 МДж/м2 при -60 oC. Такие стали наряду с высоким содержанием марганца, имеют повышенное содержание ванадия 0,05-0,15 % и азота 0,008-0,020%.
Для выплавки марганцовистых азотсодержащих сталей в условиях НТПФ "Эталон" освоено производство азотированного марганца, азотированного ферромарганца и азотированного силикомарганца по методу самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Главными положительными отличиями СВС-метода от печных технологий являются минимальные затраты электроэнергии, отсутствие отходов производства, а так же получение готового продукта с высоким содержанием азота и чистого по примесям.
Азотированный марганец (ферромарганец, силикомарганец) могут изготавливаться в кусковом виде (фракции 20-100 мм, 50-200 мм и др.), в виде порошка (0-2 мм, 0-0,315 мм) и в составе порошковой проволоки.
Марганец металлический азотированный марки МН87Н6 ГОСТ 6008-90
Марка |
Массовая доля, % |
Mn |
N |
C |
Si |
P |
S |
не менее |
не более |
Мн87Н6 |
87 |
6 |
0,2 |
1,8 |
0,07 |
0,05 |
Силикомарганец азотированный ТУ 0830-043-21600649-2012
Марка |
Массовая доля, % |
Mn |
Si |
N |
Al |
C |
S |
P |
не более |
Мн60С15Н15 |
55-65 |
10-20 |
13-18 |
0,5 |
0,3 |
0,03 |
0,03 |
Ферромарганец азотированный ГОСТ 4755-91
Марка |
Массовая доля, % |
Mn |
N |
C |
Si |
P |
S |
не более |
Спеченный
| 80-90 |
5-9 |
2,0 |
2,0 |
0,3 |
0,03 |
Ферросиликомарганец азотированный
Марка |
Массовая доля, % |
Mn |
Si |
N |
Al |
C |
S |
P |
не более |
Мн50С20Н12 |
45-55 |
13-23 |
9-15 |
1,5 |
6,2 |
0,02 |
0,15 |
Мн15С45Н20 |
10-20 |
40-50 |
15-25 |
2,0 |
3,5 |
0,03 |
0,08 |
Другие легирующие добавки